污泥烘干機的潤滑劑如何選擇和使用問(wèn)題總結

污泥烘干機要想靈活的運轉，離不開(kāi)各個(gè)部件的完美配合，就需要有良好的潤滑性。潤滑劑的合理使用不僅能保障各個(gè)部件間的良好配合，還可有效減緩部件間的磨損程度，延長(cháng)污泥烘干機的整體使用壽命。潤滑劑類(lèi)型選擇不對、加入量不合適、受高溫影響、受沖擊振動(dòng)影響、長(cháng)久摩擦、雜質(zhì)污染都會(huì )導致潤滑劑失效。那么我們對于污泥烘干機的潤滑劑要如何選擇，怎么使用，都有哪些建議和要求呢？

1、選擇合適的潤滑劑    

要根據污泥烘干機的工作溫度、負荷大小、是否在極壓狀況下工作等條件來(lái)選擇合適的潤滑劑，因為不同的潤滑點(diǎn)和不同的條件下所需要的潤滑劑的類(lèi)型種類(lèi)也都是不盡相同的，選對潤滑劑型號規格，才能形成良好的潤滑效果，保護到設備。

2、如何選擇潤滑劑     

1）潤滑中起作用的吸附膜一般不會(huì )受到過(guò)大過(guò)小負荷的影響而破裂，但是出現在極壓負荷狀態(tài)下就會(huì )破裂，需要選擇含有極壓添加劑的潤滑油產(chǎn)品。

2）高速運轉的摩擦面的溫度會(huì )急劇升高從而導致吸附膜的破裂，也需要使用有極壓添加劑的產(chǎn)品。

3）高溫也會(huì )導致吸附膜的脫附和結構破壞，使得潤滑效果失效。如果對高溫部位冷卻能起到效果也行，否則就要選擇能形成反應膜的潤滑油。

4）潤滑劑要選擇高純度和抗氧化性強的，避免因與水或者空氣中的物質(zhì)反應而生產(chǎn)腐蝕性的酸性物質(zhì)和膠狀變質(zhì)物，導致潤滑失效。

5）選擇吸附力與楔入力強的潤滑油，能更牢固的吸附在摩擦的表面和滲入到摩擦副微小的間隙內，不被運動(dòng)形成的剪切力刮掉。

6）有足夠粘稠度的潤滑劑決定了油膜的形成，內聚力好的潤滑劑形成的油膜更厚，能抵抗更大的壓力，防止被摩擦擠出。

3、保持潤滑面的光滑    

污泥烘干機的各部件金屬表面的界面膜能承受住多大的壓力，跟金屬表面的光滑度有關(guān)。表面的光滑度越大，接觸到的面積越多，在相同負荷下，能承受的壓力更大，邊界膜就不容易破裂。所以，保持潤滑面的光滑無(wú)異物，無(wú)腐蝕生銹磨損，可增加界面膜跟金屬界面的接觸面積，減少負荷對膜的壓力。界面膜不易破裂，潤滑狀態(tài)維持的更好。

4、及時(shí)更換潤滑劑    

潤滑劑的有效性都有固定的摩擦次數，超過(guò)這個(gè)次數時(shí)，邊界膜就會(huì )失效了。所以潤滑劑要定期的檢查和更換。盡量選擇能形成長(cháng)鍵極性分子和多分子數的吸附膜的潤滑劑，可增加摩擦次數和使用時(shí)長(cháng)。

5、潤滑劑油面不能過(guò)高   

加注的潤滑油過(guò)多，超出油面過(guò)高了。不僅會(huì )浪費潤滑油，還會(huì )將油池中的雜物沉淀物等帶入到軸承等潤滑部件里，造成設備的磨損。

6、保持潤滑劑的清潔   

潤滑劑中存在著(zhù)物料殘存或者其他異物等，也會(huì )導致設備的磨損和潤滑程度的下降。

7、防止潤滑劑干結和缺失   

潤滑劑長(cháng)期使用會(huì )失液變質(zhì)變干或者油量不足，都會(huì )導致潤滑失效，設備的磨損。要有專(zhuān)人負責定期檢查添補加注合適的潤滑劑。